世界前十电力事故案例分析,110kv 电缆终端头爆炸事故分析

110kv电缆终端头爆炸事故是电力系统中较为严重的故障之一，其发生原因复杂多样。通过对电缆终端头爆炸事故进行深入调查与分析，可以总结出以下主要原因：

电缆终端头位置预留的半导电层超出预计的安装尺寸，是引发爆炸事故的主要原因之一。半导电层在电缆中起到均匀电场分布的作用，但如果预留过长，在安装过程中可能无法完全剥离或处理，导致在电缆终端头处形成电场集中。当电场强度超过绝缘材料的耐受极限时，就会引发局部放电，进而可能发展为沿面放电或击穿，最终导致电缆终端头爆炸。

压紧应力锥的金属托在安装螺丝时的紧固程度不够均匀，也是导致电缆终端头爆炸的重要原因。应力锥是电缆终端头中的重要组件，用于改善电场分布并承受电缆内部的机械应力。如果金属托的紧固程度不均，会导致应力锥与绝缘罩之间的接触面出现接触不良的现象。这种接触不良可能引发局部放电，进而损坏绝缘材料，最终导致电缆终端头爆炸。

应力锥与电缆本体绝缘之间的接触出现受力不均匀或压力不足等问题，同样可能导致电缆终端头爆炸。在电缆终端头的制作过程中，应力锥需要紧密贴合在电缆本体绝缘上，以确保电场分布的均匀性。如果应力锥与绝缘之间的接触不紧密或存在空隙，就会引发电场集中和局部放电。随着时间的推移，这些局部放电会逐渐损坏绝缘材料，最终导致电缆终端头爆炸。

除了上述主要原因外，还有一些其他因素也可能导致电缆终端头爆炸事故的发生。例如：

绝缘材料老化：电缆终端头中的绝缘材料在长期使用过程中会逐渐老化，导致其绝缘性能下降。当绝缘性能无法满足要求时，就可能引发电缆终端头爆炸。制作工艺不良：电缆终端头的制作工艺对其性能有着至关重要的影响。如果制作工艺不良，如绝缘层厚度不均、应力锥安装不到位等，都可能导致电缆终端头在运行过程中出现问题。运行环境恶劣：电缆终端头长期运行在恶劣的环境中，如高温、潮湿、腐蚀等，会加速其老化过程，降低其使用寿命和性能。

在这起事故中，电缆终端头发生了严重的爆炸，导致周围设备受损。经过调查和分析，发现事故原因是电缆终端头位置预留的半导电层过长，且应力锥与绝缘罩之间的接触面存在接触不良的现象。同时，还发现电缆终端头的制作工艺存在一些问题，如绝缘层厚度不均等。这些因素共同作用，最终导致了电缆终端头的爆炸。

严格控制半导电层的预留长度：在安装电缆终端头时，应严格控制半导电层的预留长度，确保其符合设计要求。提高金属托的紧固程度均匀性：在安装应力锥时，应确保金属托的紧固程度均匀，避免出现接触不良的现象。加强制作工艺的质量控制：在制作电缆终端头时，应加强质量控制，确保绝缘层厚度均匀、应力锥安装到位等。改善运行环境：尽可能改善电缆终端头的运行环境，如降低温度、减少湿度、防止腐蚀等。加强定期检查与维护：定期对电缆终端头进行检查与维护，及时发现并处理潜在的问题。

综上所述，110kv电缆终端头爆炸事故的发生原因复杂多样，需要从多个方面进行预防和控制。通过加强制作工艺的质量控制、严格控制安装过程中的各项参数、改善运行环境以及加强定期检查与维护等措施，可以有效降低电缆终端头爆炸事故的发生率。